鋰電池正負極拆解設(shè)備基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。

工藝介紹：

鋰電池正負極拆解設(shè)備工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為：廢舊鋰離子電池專用破碎系統(tǒng)破碎后，經(jīng)無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負極粉等；再經(jīng)磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì)；剩余混合物料經(jīng)過脫粉機將材料進一步粉碎，使正負極粉完全脫離于集流體，送入復(fù)頻篩，聯(lián)合袋式除塵器、比重風(fēng)選、風(fēng)化技術(shù)可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡，最后被噴淋塔吸收。

在整個鋰電池回收過程中產(chǎn)生的有機廢氣和粉塵等污染，利用智聯(lián)脈沖除塵+無氧裂解+化學(xué)吸收的工藝，最終可將粉塵去除、有機廢氣進行分解，通過化學(xué)吸收設(shè)備進行凈化最終達標(biāo)排放。

該工藝以PLC控制，實現(xiàn)整個系統(tǒng)智能、節(jié)能、環(huán)保的運行。生產(chǎn)線操作簡單，一條線一班兩人即可。該系統(tǒng)可實現(xiàn)智能分選，收料，打包等手段，設(shè)置電器檢測，智能報警，智能超負荷預(yù)警及保護，巡航復(fù)檢、粉塵，VOCs氣體監(jiān)測裝置

工藝流程

工藝特點與優(yōu)勢

1.  故障率低，運行穩(wěn)定，可24小時連續(xù)工作，有效解決了目前設(shè)備斷續(xù)生產(chǎn)的難題，

2. 生產(chǎn)過程中增加多種安全措施，確保生產(chǎn)過程中無爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)

3. 投資成本低、外觀整潔大方、占地面積小，設(shè)備維護成本低。

4. 分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵等回收率95%以上，正負極粉回收率達97%。

5. 環(huán)保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制，達到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

6. 設(shè)備運營成本低，電耗少。

7. 處理范圍廣泛，任意型號的電池都可進行破碎和分選。

8. 處理量大，工藝靈活多變，可根據(jù)客戶需求進行定制，滿足不同客戶對工藝的需求。

工藝詳解

本工藝把帶電鋰電池（退役鋰電池，廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池技術(shù)等其他電池。處理的產(chǎn)品物料不一樣，技術(shù)工藝也會有差別）進貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進無氧裂解系統(tǒng)，帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內(nèi)放電發(fā)熱使帶電電能二次利用，同時對電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產(chǎn)生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱，裂解后的物料經(jīng)過冷卻，由磁選風(fēng)選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經(jīng)過分級比重分選進行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經(jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經(jīng)過冷卻噴淋，水汽分離和吸附進行達標(biāo)排放。

1、有惰性氣體保護破碎，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性、環(huán)保性，且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用，減少放電投入和生產(chǎn)成本。

2、鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小，減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，同樣量產(chǎn)生廢氣處理量和廢水量減小，裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)簡單噴淋處理達標(biāo)排放。

3、帶電回收生產(chǎn)工序較簡單，生產(chǎn)線設(shè)備投資較小，導(dǎo)致占地面積小，極片裂解后極粉和鋁銅回收率較高和產(chǎn)量大，單條生產(chǎn)線年處理量可達4.5萬噸左右;

4、因無氧裂解，抑制有害氣體產(chǎn)生。廢氣處理投入少，處理成本低，無需蓄熱燃燒設(shè)備。

5、物料裂解前沒有把較大金屬重物分選出，裂解分選出的重物沒有異味產(chǎn)生。

6、六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫，無水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護膜，所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒有腐蝕性。

7、裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)處理達標(biāo)排放降低。