全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線由備料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、輸送機(jī)構(gòu)、包裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，機(jī)電一體化砂漿生產(chǎn)設(shè)備具有自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)功能，并且其各個(gè)系統(tǒng)之間有著嚴(yán)格的邏輯關(guān)系。因此，干粉砂漿生產(chǎn)線的運(yùn)行，尤其是啟動(dòng)過程，有著更嚴(yán)格的要求。

啟動(dòng)前處理輸送泵潤(rùn)滑減速機(jī)、配料稱重斗、斗式提升機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、成品倉(cāng)減速機(jī)、空壓機(jī)等，檢查主輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。點(diǎn)動(dòng)所有電機(jī)電源開關(guān)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整配料秤和閥口包裝機(jī)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。開啟斗式提升機(jī)、空壓機(jī)和除塵器，啟動(dòng)配料稱量斗開始工作，將準(zhǔn)備好的物料從斗中提升到料倉(cāng)進(jìn)行混合。啟動(dòng)雙軸無重力攪拌機(jī)，再啟動(dòng)成品倉(cāng)電機(jī)。雙軸無重力攪拌機(jī)工作3-5分鐘后，啟動(dòng)成品倉(cāng)電源，打開雙軸無重力攪拌機(jī)閥門，將物料放入成品倉(cāng)進(jìn)行包裝.松開氣動(dòng)閥按鈕時(shí)，氣動(dòng)門關(guān)閉。

啟動(dòng)斗式提升機(jī)送入第二批物料，循環(huán)完成所需的輸出。啟動(dòng)雙軸無重力攪拌機(jī)，再啟動(dòng)成品倉(cāng)電機(jī)。雙軸無重力攪拌機(jī)工作3-5分鐘后，啟動(dòng)成品倉(cāng)電源，打開雙軸無重力攪拌機(jī)閥門，將物料放入成品倉(cāng)進(jìn)行包裝.松開氣動(dòng)閥門按鈕時(shí)，氣動(dòng)門關(guān)閉，斗式提升機(jī)啟動(dòng)第二批物料進(jìn)料，依次完成所需的輸出。

干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備是攪拌物料的主要部分。由于使用頻率高，機(jī)身容易出現(xiàn)各種故障，影響生產(chǎn)。那么全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線設(shè)備攪拌軸在工作時(shí)突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)怎么辦？

當(dāng)待混合的物料與其他雜物混合時(shí)，很容易導(dǎo)致攪拌機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)闉榱耸刮锪匣旌暇鶆?，攪拌機(jī)內(nèi)部的零件之間存在間隙。它相對(duì)較小。當(dāng)大而硬的雜物進(jìn)入攪拌機(jī)筒體時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致攪拌機(jī)葉片和筒體壁卡住而停止轉(zhuǎn)動(dòng)。干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷過大也會(huì)導(dǎo)致攪拌機(jī)停止工作。為了便于物料混合，缸體一般會(huì)比較大。比如1000型攪拌機(jī)的容積可能達(dá)到1.5立方米或2立方米。一些客戶追求的生產(chǎn)效率。 ，加料過多，造成負(fù)荷過大，停止長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也增加了電機(jī)損壞的概率，如果電機(jī)燒壞，也會(huì)導(dǎo)致攪拌機(jī)停止工作。

以上3點(diǎn)為干粉砂漿原料生產(chǎn)設(shè)備停止工作的常見原因，用戶在使用設(shè)備時(shí)要檢查材料，按要求生產(chǎn)，以免出現(xiàn)意外故障。